定量包裝秤現在使用的廠家很多，大多是用定量包裝秤來做產品的流水線包裝，加快生產，提高工作效率。但是定量包裝秤這款產品每使用一段時間就需要對準確度進行調試，以保證后期的工作的準確性。

定量包裝秤調試前，檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X（0.2）的技術要求為例

定量包裝秤介紹如下：

（1）偏載調整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻（原始值為10歐姆），以相同的旋轉量向左旋轉。

向右旋轉（順時針方向）電阻值減小，顯示值增大（記為“加”）；

向左旋轉（逆時針方向）電阻值增加，顯示值減?。ㄓ洖?ldquo;減”）。

注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差對值不大于10g為合格。

（2）稱量調整

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到zui大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從zui大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

（3）參數設定

定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：

a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

當重量>（設定值）-（快加提前量）時，停止快加，轉入慢加；

當重量>（設定值）-（慢加提前量）時，停止加料。

定量包裝秤主要用途：

適用于面粉、淀粉、葡萄糖、堿類、化工料、建筑材料、超精細粉料等。

定量包裝秤材料選配：

用于淀粉、葡萄糖、醫藥和堿類食品的物料，為避免其腐蝕性和保證對的衛生起見，物料從進口到出口部采用純不銹鋼材料結構。

定量包裝秤性能特點：

集自動稱重、拍打震實、輸送、縫包為一體、結構緊湊，造型新穎，操作方便。

采用了先進的數字變頻技術，采用快、中、慢三速喂料方式，采用了高精度的傳感器，高速AD采樣處理和抗干擾技術，實現誤差自動修正和補償，計量準確，節能省電，穩定可靠。

具備顯示重量，累計包數，工作狀態等多功能顯示功能，并配有RS485/RS232通訊接口，便于實現遠程監控。